石墨模具在有色金屬冶煉中會發生什么樣的問題？

    選用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下功能仍然安穩，熱障和冷縮的量都很小，能夠忽略不計。另一方面便是潤滑性比較好，凝結過程中金屬液不易粘接在模具上。盡管熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是功德，所以這一點有可能成為優點。石墨模一般用在水平連鑄，因為選用該種鑄造辦法重力對凝結的影響比較大，潤滑性欠好不能進行水平鑄造。

    要缺陷是一般只能使用1到2周，因為金屬液多少都會在模具上殘留，積累到一定的程度就會影響結晶，危害鑄錠表面質量，卸下的石墨板需求返修，實際生產中有些高質量的鑄錠甚至只用新板，本錢較高。并且國內現還不能生產優質的石墨板，絕大部分廠家都依賴進口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。

    現在的生產中還有鐵模鑄造，但是為了進步潤滑性，一般還要參加潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。

   近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制造棒材或管材等先進的生產辦法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決定了金屬或合金的凝結速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進步，而且由于鑄錠的尺度準確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品丟失，而且產品質量也有大幅度的進步。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。